CAD / САПР системи для виробничих компаній

AVADA MEDIA розробляє САПР системи (CAD) для виробничих компаній - від вузькоспеціалізованих інженерних інструментів до повноцінних платформ, інтегрованих з конфігураторами, CRM/ERP та виробничими лініями.

Ми закриваємо весь цикл роботи з виробом - від цифрового проєктування до фактичного виробництва:

• розробляємо CAD ПЗ для параметричного проєктування виробів;
• створюємо 2D та 3D конфігуратори для клієнтів та менеджерів;
• розробляємо та впроваджуємо CPQ-системи (Configure-Price-Quote) з автоматичним розрахунком вартості;
• автоматизуємо генерацію креслень, специфікацій та виробничої документації;
• інтегруємо рішення із CRM/ERP системами;
• пов'язуємо систему з виробничим ПЗ, ЧПУ-верстатами та лініями обробки.

В результаті ви отримуєте не набір розрізнених інструментів, а єдину цифрову систему роботи з виробом.

Ваше виробництво починає працювати злагоджено: швидко, точно і незалежно від людей — більше замовлень, менше витрат, стабільне зростання.

Що таке CAD/САПР система

CAD-система використовується інженером або технологом для проєктування виробу та формування його точної 2D або 3D моделі, яка відображає реальну конструкцію:

• геометрію (форму, розміри);
• склад виробу (деталі, вузли);
• матеріали.

Модель виступає єдиною цифровою основою, на основі якої виконуються всі наступні процеси:

• розрахунки;
• генерація документації;
• підготовка виробництва.

Використання моделі у конфігураторі

Готова CAD-модель може бути використана у 2D або 3D конфігураторі на сайті компанії, з яким працюють клієнти, дилери, партнери та менеджери

Ключова цінність: Інженер один раз проєктує та налаштовує модель у CAD-системі, після чого вона використовується багаторазово:

• у продажах - через конфігуратор;
• у розрахунках — на формування вартості та специфікацій;
• у виробництві - для підготовки даних та запуску виготовлення.

З чого складається CAD/САПР система

CAD-система - це не один модуль, а набір взаємопов'язаних компонентів, які разом забезпечують повний цикл роботи з виробом: від проєктування до передачі у виробництво.

1. Геометричне ядро (моделювання)

Це базовий шар, який відповідає за побудову самої форми виробу.

Що реалізується:

• побудова 2D та 3D геометрії;
• робота з тілами, поверхнями та контурами;
• операції моделювання (видавлювання, вирізи, об'єднання);
• формування структури виробу.

Результат: створюється точна цифрова модель, що відповідає реальній конструкції.

2. Параметричний двигун (логіка виробу)

Ключовий компонент, який робить модель керованою.

Що реалізується:

• система параметрів (розміри, матеріали, опції);
• залежності між елементами;
• правила та обмеження.

Приклад: зміна параметра автоматично перераховує всю конструкцію.

Результат: Виріб керується через параметри, а не вручну.

3. Модуль складання (структура виробу)

Працює із складовими виробами.

Що робить:

• об'єднує деталі у виріб;
• керує зв'язками між елементами;
• враховує розташування та взаємодію деталей.

Результат: коректна структура виробу та контроль його цілісності.

4. Модуль генерації креслень

Відповідає за підготовку документації.

Що формується:

• робочі креслення;
• розміри та допуски;
• розрізи та види;
• схеми збирання.

Результат: повний комплект документації, що відповідає моделі.

5. Модуль розрахунків та специфікацій (BOM)

Зв'язує модель із економікою виробу.

Що робить:

• формує список деталей та матеріалів;
• розраховує кількість;
• бере участь у розрахунку вартості.

Результат: точна специфікація та основа для розрахунку ціни.

6. Інтерфейси та відображення

Відповідає за взаємодію користувача із системою.

Що включає:

• 2D/3D візуалізацію;
• інтерфейси редагування;
• відображення моделі у реальному часі.

Результат: зрозуміле та наочне управління виробом.

7. Інтеграція з виробництвом та зовнішніми системами

Цей модуль пов'язує CAD-систему з реальними бізнес-процесами від оформлення замовлення до запуску у виробництво.

Що реалізується:

• експорт у виробничі формати (DXF, STEP та ін.);
• підготовка даних для ЧПУ та генерація файлів обробки;
• передача даних у виробничі системи та обладнання;
• інтеграція з CRM/ERP;
• інтеграція з 2D/3D конфігураторами (CAD-модель готується до web-форматів для використання в конфігураторах: для 3D: glTF / GLB (стандарт для WebGL) або для 2D: SVG. Модель оптимізується, розбивається на елементи та зв'язується з параметрами для інтерактивної роботи;
• або ж навпаки - конфігурація, зібрана клієнтом або менеджером у конфігураторі, передається до CAD-системи, де на її основі автоматично формуються модель, специфікація та файли для виробництва.

Результат: дані з CAD-системи безпосередньо використовуються у продажах, розрахунках та виробництві, формуючи єдиний цифровий ланцюжок без розривів між етапами.

8. Сховище даних

Відповідає за керування інформацією.

Що зберігається:

• моделі виробів;
• параметри;
• версії;
• шаблонів.

Результат: контроль даних та повторне використання моделей.

Коли та якому бізнесу потрібна власна CAD-система

Власна CAD-система стає необхідною, коли замовлення вже йдуть потоком, а ключові процеси, як і раніше, виконуються вручну. У цей момент бізнес починає втрачати швидкість та керованість.

Зазвичай це виглядає так:

• кожне замовлення потребує участі інженера;
• розрахунки виконуються вручну;
• підготовка пропозиції займає час;
• виникають помилки під час передачі даних у виробництво;
• продажі, розрахунки та виробництво працюють розрізнено.

Ключовий сигнал: зростання замовлень вимагає збільшення команди, а чи не прискорення процесів.

Така ситуація характерна для бізнесу, де виріб щоразу збирається під клієнта — з параметрів, розмірів та конфігурацій.

Найчастіше це компанії, які виробляють:

• кухні, шафи-купе, вбиральні системи;
• вхідні та міжкімнатні двері з конфігураціями;
• вікна, вітражі, фасадні системи;
• сходи, навіси, металоконструкції;
• торгове обладнання, стійки, вітрини;
• будь-які вироби з варіативними розмірами, матеріалами та комплектацією.

Як це може працювати на практиці

Розберемо приклад використання з прикладу виробничої компанії, що займається виготовленням кухонь.

Клієнт заходить на сайт та відкриває конфігуратор кухні. Компанія розміщує на сайті 2D або 3D конфігуратор, де клієнт може самостійно зібрати потрібну йому кухню. Він вибирає форму кухні, задає розміри приміщення, конфігурацію модулів, матеріали фасадів, колір, стільницю, фурнітуру та інші параметри.

Система в реальному часі збирає виріб за вибраними параметрами. У міру налаштування конфігуратор відразу показує, як виглядатиме кухня. Одночасно система перераховує розміри секцій, кількість модулів, склад виробу та перевіряє, чи відповідає обрана конфігурація заданої логіки та виробничих обмежень.

Клієнт одразу отримує актуальну вартість. Після кожної зміни параметрів, система оновлює ціну. Вартість розраховується на основі розмірів, матеріалів, фурнітури, складності конфігурації та інших правил, заздалегідь закладених у систему.

Готова конфігурація передається до CAD-системи. Коли клієнт завершує налаштування, вся зібрана конфігурація передається до системи CAD. На цьому етапі параметри конфігуратора стають основою для точної цифрової моделі виробу.

CAD-система автоматично формує конструкцію кухні. На основі отриманих даних система збирає повну модель кухні: визначає склад модулів, розміри деталей, матеріали, вузли та зв'язки між елементами. Це вже не просто візуалізація, а повноцінна інженерна модель, придатна для розрахунків та виробництва.

Формується специфікація виробу. Система автоматично створює BOM: список корпусів, фасадів, полиць, стільниць, фурнітури, кріплень та інших компонентів з точною кількістю та параметрами. Ця специфікація може використовуватись і для розрахунку собівартості, і для закупівель, і для виробництва.

Генеруються креслення та виробничі файли. Після складання моделі CAD-система формує комплект документів та файлів для виробництва: креслення, карти розкрою, DXF, дані для ЧПУ та іншу необхідну виробничу інформацію.

Замовлення фіксується у CRM або ERP. Всі дані на замовлення - конфігурація, вартість, специфікація, термін виготовлення та виробничі файли - передаються в CRM/ERP. Менеджер, виробництво та інші відділи працюють з однією й тією самою конфігурацією без повторного введення даних.

Виробництво отримує готове завдання. Виробничий відділ отримує не розрізнені дані із різних джерел (заявки, листування, таблиці), а повністю підготовлене замовлення з точними параметрами, списком деталей та файлами для виготовлення. Це скорочує час запуску та знижує ризик помилок.

Бізнес отримує керований процес. У результаті кухня, зібрана клієнтом у конфігураторі, автоматично перетворюється на готове замовлення для виробництва. Продажі, розрахунки та виготовлення працюють як єдиний цифровий ланцюжок.

Готові vs кастомні CAD-системи

Системи типу AutoCAD або SolidWorks вирішують завдання проєктування, але не вибудовують єдиний процес роботи із замовленням.

На практиці це означає:

• складна адаптація під конкретний продукт та бізнес-процеси;
• відсутня логіка виробу та автоматичні залежності;
• немає зв'язку з продажами та конфігуратором;
• кожне замовлення потребує ручної роботи інженера;
• розрахунки та специфікації формуються окремо;
• ціна вважається поза системою.

В результаті процес розбитий на частини швидкість залежить від людей, а масштабування ускладнюється.

Можливості кастомної CAD-системи

Кастомну CAD-систему можна оснастити такими функціями:

Проєктування та керування виробом

• автоматичне складання виробу за параметрами: система формує конструкцію на основі розмірів, матеріалів та конфігурації;
• миттєвий перерахунок конструкції: при зміні параметрів оновлюються усі пов'язані елементи;
• формування 2D/3D моделі: створюється точна модель виробу;
• контроль допустимих змін: виключаються некоректні чи непроизводимые варіанти;
• фіксація структури та логіки виробу: всі правила, залежності та обмеження задаються в системі.

Розрахунки та економіка

• генерація специфікації (BOM) : формується список деталей, матеріалів та їх кількості;
• автоматичний розрахунок вартості: ціна розраховується на основі параметрів та логіки виробу;
• динамічне ціноутворення: вартість змінюється у реальному часі з урахуванням умов;
• облік складських залишків: використовуються доступні матеріали під час розрахунку.

Виробництво

• генерація виробничих файлів: формуються DXF та дані для ЧПУ;
• оптимізація матеріалів: розраховується розкрій із мінімальними відходами;
• перевірка на технологічність: контролюється можливість виробництва;
• розрахунок термінів виробництва: враховується складність та завантаження;
• розподіл замовлень у виробництво: формуються завдання та передаються в роботу.

Продаж та робота з замовленням

• налаштування виробу без участі інженера: менеджер чи клієнт задає параметри через інтерфейс;
• використання моделі в конфігураторі, CRM та виробництві: єдина модель застосовується на всіх етапах;
• автоматичне формування комерційної пропозиції: КП формується відразу після налаштування;
• версіонування виробів: зберігаються та порівнюються варіанти замовлення;
• шаблони та бібліотеки рішень: використовуються типові конструкції;
• інтеграція з дилерською мережею: єдиний інструмент контролю умов.

Аналітика та масштабування

• аналітика на замовлення та продукти: відстежуються популярні конфігурації та маржинальність;
• підтримка масової кастомізації: обробка великого потоку індивідуальних замовлень

AI-можливості

• генерація конфігурацій за текстовим описом: система пропонує варіанти виробу;
• інтелектуальна оптимізація конструкції: підбір рішень з урахуванням обмежень та вартості;
• рекомендації щодо параметрів та комплектації: система пропонує оптимальні налаштування;
• аналіз попиту та замовлень: виявляються закономірності та популярні рішення;
• AI-асистент для роботи з клієнтом: допомагає підібрати виріб та оформити замовлення.

Вартість та термін розробки CAD-системи

Кожен проєкт розраховується індивідуально, але орієнтири за етапами та бюджетом:

*Вартість зазначена як орієнтир і залежить від конкретного завдання та обсягу системи.

Що впливає на вартість

Вартість проєкту залежить від складності параметричної логіки виробу, рівня автоматизації виробництва, наявності конфігуратора (2D або 3D), кількості та глибини інтеграцій із CRM, ERP та обладнанням, а також від необхідності впровадження AI-функцій.

Розробка зазвичай починається з MVP - перевірки логіки на одному типі виробу, після чого система масштабується на всю продуктову лінійку та доповнюється інтеграціями та автоматизацією виробництва.

Переведіть виробництво до системи

Перестаньте залежати від ручних розрахунків та завантаження інженерів. Ми створимо CAD-систему, яка автоматично формуватиме замовлення, розрахунки та дані для виробництва.

Залишіть заявку – покажемо, як це може працювати у вашому бізнесі.